| 购物车 | 新闻公告 | 在线留言 江苏金陵特种涂料有限公司是有着20多年的专业防腐生产厂家,欢迎来人来电咨询!          重防腐涂料,环氧类涂料,防火防水涂料,耐高温涂料...应有尽有!!
首页 工业涂料特种涂料防腐涂料建筑涂料民用涂料合成树脂工程实例
 
 
  
  目前位置:首页 > 新闻公告 > 浏览新闻  
高耐蚀防腐材料在石油化工设备防腐上的应用
出处:中国防腐涂料供应商   发布日期:2019/6/5 13:47:53   浏览次数:2

内容提要:主要介绍了石油化工酸性水罐、冷换设备、储油罐、加热炉的引风机壳体、氢烃罐内壁存
在较大腐蚀、埋地污水管道内壁、加热炉空气预热器热管的腐蚀情况,采用钛纳米高分子合金涂料做防腐
层,通过多年使用收到了较好的效果。为国内石化设备腐蚀相类似情况提供一个很好的借鉴。 关 键 词:石化、管道、设备、腐蚀、钛纳米涂料、使用、效果
Application of high corrosion resistant anticorrosion materials in corrosion protection of petrochemical equipment
Wang Wei
(Jiangsu Jinling Special Coating Co., Ltd., Yangzhou, Jiangsu 225212.)
Abstract: This article mainly introduces corrosion on an oil refinery cold exchange equipment,
oil storage tanks, acid water tanks, a fan shell of the heating furnace, the internal corrosion of the
inner wall of a hydrogen hydrocarbon tank, a buried sewage pipe inner wall, and heating pipe of
the air preheater of the furnace. We adopt a titanium nano polymer alloy coating as the
anticorrosionlayer.Thisapplication receives good resultsthrough many years ofuse. It provides a
good reference for similar equipment corrosion in domestic refineries. Key words: refinery, equipment, corrosion, titanium nano coating
1、前言 据有关国外资料显示,腐蚀损失占整个国民总产值的4%左右,这个损失是很惊人的。 而石油工每年的大修、更新、维修费用的 80%以上,用在因腐蚀而报废的设备、管道及金 属(非金属)结构上,腐蚀造成的损失是非常可观的。 针对生产过程中出现的设备腐蚀,近几年来采用高耐蚀防腐涂料“钛纳米高分子合金 涂料‘’(简称钛纳米涂料)作防护涂层。解决了酸性水罐、氢烃罐、储油罐、球罐、加热 炉的引风机设备的内部腐蚀,延长了设备的使用寿命。 2、钛纳米高分子合金涂料在酸性水罐的应用【1】 2.1 概述 炼油厂酸性水气体装置,主要处理来自常减压、催化、加氢等装置的含硫污水。对于前 期罐内采用环氧性涂料防腐涂层,破坏性很大。涂层使用不到 3 个月出现问题,鼓包、涂
层变硬、破损,起不到防腐涂层的作用。对金属腐蚀的主要部位在罐底与罐壁,腐蚀形态主 要是靠近焊缝附近出现穿透性裂纹,致使其中一个酸性水罐使用不到两年报废,另一台出现 了应力腐蚀开裂。一旦产生泄漏不但影响生产而且对周边的环境造成污染。 2.2 腐蚀原因分析 因酸性水罐的操作条件相对比较苛刻,其主要操作介质:原料水中H2S,还含有 CO2、 CN-、酚和油等多种介质,PH 值在10±0.5,原料水的温度 65~70℃。在这样的操作条件 下,碳钢罐表面腐蚀比较严重。在焊口及金属母材弯曲处(如罐里立柱底附近钢板受压弯曲 变形处)出现应力腐蚀开裂现象。 2.3涂层表面的损坏 污水对一般的常温固化的环氧、呋喃、酚醛类的涂层主要腐蚀是因为酚类小分子易穿透 涂层,使有机涂层的分子结构发生溶胀、断裂。另外,涂层在65-70℃污水中协同作用下, 使防腐涂层损坏加速。一般涂层在纯水中可以在较高的温度下使用。有较高的玻璃化转化温 度。当含有腐蚀介质的水溶液中使用,玻璃化转化温度会下降。如环氧磁漆可以长期在80℃ 左右使用,但是在酸性水中只能在 60℃以下使用,还不能保证长期使用。这就是说,在含 有腐蚀介质的水溶液中,较小的分子气体及介质容易进入到有机涂层中,破坏涂层原有的分 子结构,使其耐温性能下降。表面涂层破损失去作用。 2.4涂层下的金属腐蚀 由于 H2S溶解于水中,与金属发生腐蚀反应 H2S + Fe = FeS + H2 ↑ FeS 与 HN3反应能够生成 HN3HS 沉积于金属引起硫化物应力腐蚀开裂(SCC)。 H3N+H2S = NH4HS 当有氰化物(CN-)时,在 PH 值大于7.5 时,开裂随介质中 CN-浓度增加而增加。 当HN3HS 与 H3N反应时: HN4HS+HN3 =(HN4)2S 硫化氨(HN4)2S 能使H2S 在水中的溶解度大大增加,提高了 HS-浓度。另一方面, 氨溶于水后,提高了水的 PH 值,为 CN-与FeS 的反应提供了更有利的条件,但在水溶液 中NH3的浓度在 6000mg/L远远大于允许的范围(一般 NH3的浓度小与1000mg/L)。 金属材料的表面总会存在电化学的不均匀性。在的缺陷部位或薄弱点由于电位比其它部 位低,是一个活性点,为应力腐蚀提供了裂纹源。所以说在腐蚀的现象看发生腐蚀开裂的大 部分在罐壁的焊道上及热影响区内及罐底的立柱受力的部位,仅V103 罐通过检查发现 300 多处裂纹。 2.5材料选择与效果 2003 年2 月采用钛纳米高分子合金涂料(简称钛纳米涂料)对内壁进行防腐。使用6 年开罐检查,防腐涂层整体性完好,涂层表面有光泽,无起皮、起泡、龟裂、脱落等现象。
防腐涂层表面没有任何锈蚀产物附着在表面。解决了该罐的应力腐蚀的问题。这问题的解决 为石化系统酸性水罐的腐蚀提供了很好的借鉴。 图1、图 2是酸性水罐的情况。
图1 图2 酸性水罐外观 内壁涂装完情况 3、钛纳米涂层解决了冷换设备管束的腐蚀【2】 石油化工至70 年代以来,针对冷换设备的腐蚀,在不同的腐蚀环境中,采用不同的防 护方法,经过多年的努力,取得了一些明显的效果和经济效益。但是,冷却器与冷凝器管束 外壁耐油气的腐蚀问题到目前没有得到根治。 由于冷却器管束的腐蚀与结垢,多数管束提前报废更新(一般使用寿命 3 年左右)。 为了解决冷却器管束外壁腐蚀问题,曾采用7910 涂料防腐层,防腐效果均不理想,没有从 根本上解决问题。 3.1碳钢管束腐蚀 在实际使用中如果换热器管束没有进行防腐,管束存在比较严重的腐蚀与结垢,具体 见图 3-4。
图3 图4 水冷器管板表面腐蚀结水垢 汽油水冷器管束油气侧的腐蚀 3. 2 冷却器碳钢管束与其他防腐涂层使用情况对比 ⑴ 7910(环氧胺基涂料)涂料防腐:虽然有的管束内外壁采用了7910(环氧胺基涂
料)涂料防腐,管内没有腐蚀,但是管外壁同样腐蚀严重。具体见图 5-6
图5 图6 7910 涂料使用3年情况 7910 涂料使用3年情况 ⑵漆酚涂料的使用情况:试用了 3台,全部用在水冷器上(循环水侧),通过1年的使 用,漆膜已经失效。 具体见图 7~8。
图7 图8 漆酚涂料使用1年报废 钛纳米涂层管束使用1年 从图可以看出钛纳米涂层很好而漆酚涂层不到 1年便失去作用。 ⑶ Ni-P 化学镀:对换热器进行整体化学镀,形成镍磷镀层,为阴极性镀层,可起到机 械隔离腐蚀介质作用。一般要求厚度在60μm以上,很难达到这样的厚度。所以出现 Ni-P 镀管束的产品使用寿命很短的现象,具体见图 9~10。
图9 图10
塔顶管束“Ni-P”镀层 局部腐蚀 结论:就目前我国在用的换热器管束防腐用料还没有很好的解决油气的腐蚀问题,防结 垢的优点还没有显现出来。 3. 3 钛纳米涂层管束使用效果 ⑴ 使用部位:2004 年 7 月起炼油,采用该材料对适合使用钛纳米防腐涂层的上百台 换热设备,防腐面积为 40000m2,管束内外表面防腐涂层厚度在 200~220μm。 ⑵ 使用效果:从 2004 年7 月结合装置检修,先后在不同装置不同部位安装了 100 多 台管束。2007 年7 月装置检修,先后对安装在一套常减压、重油一催化的三台钛纳米管束 进行抽管检查。 3.4 使用情况 通过使用延长了换热设备使用寿命及提高了换热效率,达到了预期的目的。例如炼油厂 常减压的2台初顶冷凝器,管束规格为Ф1100×6000,使用8年经过 3次大检修,07年只 抽出一台。具体见图11~16。
图11 图12 设备(没清扫)管板使用3年情况 管束(没清扫)外壁使用3年情况
图13 图14 设备检查(没清扫)管束外壁(使用5年) 设备检查(没清扫)管束管板(使用5年)
图15 图16 设备检查(没清扫)管束外壁(使用8年) 设备检查(没清扫)管束管板(使用8年) 在2012 年检修,换热器管束经过近 8年的使用,管束内外壁采用“节能防腐钛纳米涂 层换热管束”的都没有抽管束清洗。 从图可以看出,设备打开时没有进行清扫的原始状态。从表面可以看出涂层表面没有结 水垢及锈垢。所以没有进行抽管清扫。 3. 5结论 经过近8年的使用特点为: ⑴钛纳米管束抗垢性好。管内外表面光洁度高。 ⑵节能性好。从传热系数对比和节能计算看出,采用钛纳米管束比管束不防腐综合传热 系数提高 66.54 %,比 7910 管束传热系数提高 49.97%。 ⑶钛纳米管束检修方便节约费用。可以经过 2 个周期检修时,不用抽管束,做到免维 护。 如催化装置在检修时,21台钛涂料管束没有进行抽管束(正常情况必须抽管束)。 ⑷耐腐蚀性好。解决了换热器管束防腐层耐油汽腐蚀的问题。 推荐使用条件:该项技术可以在温度<2500C的冷换设备及换热设备上使用。 综上所述,钛纳米高分子合金防腐涂层解决了油汽对碳钢管束的腐蚀,延长了设备的 使用寿命。所以说,钛纳米管束的应用,不但提高了换热器管束的使用寿命,同时又是一种 节能的换热设备。 4、储油罐的腐蚀与防护【3】 4.1概况 储油罐是炼油厂储运系统不可缺少的主要设备之一,如果对其内壁防腐不好或不防腐, 经过一段时间使用后金属表面遭到严重腐蚀时造成腐蚀穿孔。使储罐的使用寿命大大缩短。 由于罐体的腐蚀,产生了大量的锈蚀产物,污染了油品。这种现象在储存油品的油罐较为普 遍。 4.2油罐各部位的腐蚀情况 4.2.1底板的腐蚀
底板的腐蚀为孔蚀和均匀减薄。一般易发生在底板凹陷的地方,加热器等支架周围焊接 热影响区,产生机械塑性变形部位和施工中造成伤痕部位,都易产生点蚀和应力腐蚀开裂。 这类腐蚀主要是①由于底板存水,在水中受溶解氧、氢离子浓度、氯化物浓度、温度的 影响。②钢板本身存在的缺陷。如焊接的影响,罐组装时的打痕。③操作因素,如罐底存在 沉积物堆积、油泥、铁锈、灰砂等,易造成垢下腐蚀。 4.2.2罐壁的腐蚀 ⑴ 温度的影响:当罐壁和油品温度下降,油内溶解的水分析出而附在罐壁上,水和水 中氧一起与金属发生腐蚀反应。这里轻质油罐腐蚀严重。 ⑵ 油与空气交替接触的罐壁:在液面附近引起腐蚀,主要是水和储存汽油中溶解氧浓 度分布不同造成的。由于油罐的倒罐液面升降次数较多,这样罐不断交替地暴露在油和空气 中,使得罐壁腐蚀愈加严重。 ⑶罐顶的腐蚀:储存原油、重油、轻油等油品的罐都存在罐顶腐蚀。当温度下降到水 汽露点以下时,油和水的液滴就冷凝在罐顶和油面以上的罐壁上,构成了电化学腐蚀条件。 所以说,罐顶内壁暴露在气相部位,一旦锈蚀层形成,在空气干湿交替的变化下,金属 壁面将会加速腐蚀。 4. 3防腐后使用情况 该汽油罐采用钛纳米涂层进行防腐,涂层厚度220 微米以上。使用 10年后开罐检查, 防腐涂层整体性完好,涂层表面有光泽,无起皮、起泡、龟裂、脱落等现象,见图17~18。 防腐涂层表面没有任何锈蚀产物附着在表面。特别是表面光泽性与我国目前在用的防腐材料 相比是最好的一种。特别是解决了渣油罐介质温度高(75℃),一般防腐层耐温效果不好的 问题。 特点:涂层表面耐磨、硬度高、韧性好。对于罐内温度高:>80℃使用时特点特别突 出。
图17 图18 罐底与罐壁涂层 罐底涂层 5、 加热炉空气预热器热管的腐蚀与防护【4】
5.1使用情况 加热炉烟气中含有大量的二氧化硫气体,对热管腐蚀、表面结垢比较厉害。腐蚀较严 重的是烟气露点部位,使用不到一年热管表面的翅片有的已经腐蚀掉。同时热管表面结有大 量的结垢物,见图 37~38。 热电厂烟气热管腐蚀情况见图19~22。
图19 图20 预热器烟气出口换热管结垢 预热器烟气出口换热管腐蚀
图21 图22 热管腐蚀情况 热管腐蚀情况 图21~22 是热电厂烟气脱硫后净烟气对使用1 年热管的腐蚀情况,材质为 ND钢。 5.2、腐蚀、结垢原因分析 热管管子及翅片均为碳钢(ND 钢)。烟气中含有 N2、O2、H2S、HCl、CO2。根据对 腐蚀垢物分析,该结垢物 PH 值 1~2(属强酸物质)及易溶于水的特点,所以对碳钢的金 属表面容易发生露点腐蚀。 凝结在低温受热面上的硫酸液体,还会与气态硫和粘附烟气中灰尘形成不易清除的糊状 垢物,增加了热阻,使壳体表面温度更低,进一步促使冷凝液的形成,如此循环,垢物越积 越多,便构成了电化学的垢下腐蚀。 由于预热器热管管束结有大量的结垢物。烟气的成分较为复杂,但是主要为硫酸盐成分。 其热导率比金属低很多,一般相对热导率为0.5~2,金属钢管的相对热导率为40~50。金 属相对热导率比硫酸盐水垢的相对热导率大20 倍以上。
5.3使用效果 使用钛纳米涂层6 年多,防腐涂层整体性完好,涂层表面有光泽,无起皮、起泡、龟 裂、脱落等现象,见图 22~24。从图可以看出没有防腐的热管结有较多的垢层,翅片几乎 让结垢层堵死。增加了热阻,热管的换热效果有较大的下降。
图23 图24 热管没清洗前状况 热管清洗后状况
6、热电厂GGH钛纳米涂层热管使用情况 6.1主要工艺流程 GGH出入口情况。热烟气入口 135 ℃,出口 110 ℃。冷烟气入口 60 ℃,出口 85 ℃。 6.2现场检查情况 6.2.1热管结灰垢情况(热烟气) GGH 打开的原始状态见图 25~26。从图中可以看出热管表面结有较多的灰垢,有的 呈流淌状态。从表面颜色看有金属表面受到腐蚀产生的氧化铁的颜色。灰垢在热管挂的灰垢 多,GGH 的通风面积减少,直接影响到系统的排烟压力增大
图25 图26 热管使用后原始状态 热管使用后原始状态
6.2.2热管清洗 出口热烟气处热管的使用清洗后,见照片,见图27~28。热管的表面腐蚀比热烟气入
口要厉害一些,可以看出翅片破损已经出现。
图27 图28 表面已经锈蚀 表面已经锈蚀
6.2.3冷烟气出口 冷烟气的热管表面涂装了钛纳米涂层(>220 微米)具体见 29~30,从图片可以看 出,热管表面附着一层较薄灰垢,擦掉灰垢后漆膜仍然很完好。
图29 图30 翅片表面露出原漆膜 翅片表面有灰垢 6.2.4入口冷烟气 冷烟气的热管表面涂装了钛纳米涂层(>220 微米)具体见图 31~32。从图可以看出 表面没有结灰垢。漆膜仍然有光泽,检查硬度、韧性都较好。从图30 可以看出,支撑架的 钢管表面涂层已经见不到了,原有的金属表面已经腐蚀没有了。
图31 图32
翅片表面状况 翅片表面状况 7、催化重整装置引机壳体内壁腐蚀与防护【5】 7.1概况 引风机入口是来自热管加热器出口的烟气,使用温度为 130℃左右。对引风机壳体及叶 轮腐蚀比较厉害。使用不到半年壳体便出现点蚀和大面积减薄,不到一年壳体便报废。见图 33~34。
图33 图34 引风机壳体腐蚀 引风机壳体腐蚀穿孔
7.2使用效果 采用钛纳米涂料防护,使用2年以后检查,防腐涂层整体性完好,涂层表面有光泽, 无起皮、起泡、龟裂、脱落等现象。防腐涂层表面没有任何锈蚀产物附着在表面。
8、在轻烃储罐上的应用【6】 8.1.概况 来源于常减压和重整装置的初馏塔顶末凝气( C1~C5 )含有 HCI、H2S 和水。造成 轻烃罐内壁产生严重腐蚀,腐蚀率达到 0.5-1 毫米/年。原采用 300 微米热喷铝防腐涂层 也已经腐蚀没有,表面存在产生大量的灰白色铝的锈蚀物。 8.2腐蚀原因分析 虽然在进入这两个罐前进行了脱硫,但是液化石油气中含硫量在 0.118%-2.5%,易产生 低温 HCI-H2S-H2O的腐蚀。 8.3使用效果 采用钛纳米涂料进行防腐,涂装 5道漆,厚度为 220 微米以上。使用 5年以后开罐检 查,防腐涂层整体性完好,涂层表面有光泽,无起皮、起泡、龟裂、脱落等现象。见图 35~36。 另外,该项技术在液态烃球罐内壁进行防腐,解决了球罐内壁湿硫化氢应力腐蚀开裂问 题,现已有10 多座球罐应用该项技术。目前该项技术是综合效益最好的一项技术。
图35 图36 轻烃罐外观 使用6年情况 9、埋地污水管道的腐蚀与防护【7】 污水对一般的常温固化的环氧、呋喃、酚醛类的涂层是因为酚类小分子易穿透涂层, 使有机涂层的分子结构发生溶胀、断裂。这就是说,在含有腐蚀介质的水溶液中,较小的分 子气体及介质容易进入到有机涂层中,使表面涂层变软、发生鼓泡、涂层硬化、破损失去作 用。 所以采用常温固化的环氧、呋喃、酚醛类的涂层效果不好,使用寿命短。 9.1防腐材料选择 金属管道内壁防腐与其他设备防腐相比有其自身的特殊性,就是工程完成后没有可维修 性。所以管道内壁防腐必须一次性做好。通过性能对比采用钛纳米涂料综合效益是最佳的方 案。 管道内壁采用钛纳米涂装体系,对5km、Ф820mm 东排污水管道内外壁进行了防腐 施工,施工面积13000m2,见图37~38。 9.2 效果 通过 8年多使用效果很好,没有发现管线泄漏。 9.3管内壁防腐层的优点如下: ⑴附着力好。涂料本身与金属表面附着力很好,是涂料本身特点所决定的; ⑵不沾水。表面光滑,不结垢,可以减少介质流动的阻力; ⑶比一般特种防腐涂料抗渗能力强; ⑷在大庆地区条件下使用比一般的防腐涂料耐腐蚀; ⑸耐水性好。长期使用防腐涂层不会反粘、变脆。
图37 图38
管道内壁防腐 成品
10、小结 10.1在酸性水罐上使用,解决了该罐的应力腐蚀问题。这个问题的解决在石化系统中 属于领先水平。 10.2钛纳米管束在炼油装置的油汽冷却器上应用,经过 10 年多的使用取得了良好的 效果和明显的经济效益。通过使用钛纳米管束有以下几点看法:
⑴钛纳米管束耐蚀性好,抗锈垢性能好。 ⑵ 导热性好,它具有吸热和导热双重功能,其导热系数在金属范围。钛纳米管束比不 防腐的管束、7910 涂层管束传热效果好,热效率高,是一种节能的换热管束。 ⑶ 钛纳米管束维护检修方便,减轻了检修工人的劳动强度及检修费用。 ⑷ 解决了7910(环氧胺基涂料)防腐管束外壁不耐油汽腐蚀的问题。 ⑸钛纳米管束的防腐涂层的施工为常温固化,解决了我国管束防腐涂层需高温固化的 施工工艺,降低了施工成本。 10.3 在储油罐上使用钛纳米聚合物涂料,表面光泽性与我国目前在用的防腐材料相比 是最好的一种。特别是解决了渣油罐介质温度高(75℃) ,一般防腐层耐温效果不好的问题。 使用寿命更长。 10.4 加热炉空气预热器热管的腐蚀与防护,防腐涂层在烟气中,解决了金属表面腐蚀 常规特种防腐涂料耐腐蚀不耐温度和耐温不耐腐蚀的难题。为加热炉烟器预热器的热管防腐 蚀找到了一种新方法。 10.5 解决了热电厂烟气换热器GGH换热管的腐蚀问题。 10.6 在装置引风机壳体上使用,解决了烟气及烟气的露点腐蚀。较好的体现了该涂料 不但耐腐蚀,同时可以在温度较高的环境下使用的特点。 10.7 在氢烃罐上使用,较好的解决了在含有H2S、HCl 等多种介质的油气中,60℃左 右温度下及有一定压力下的腐蚀。为轻烃罐的防腐蚀找到了一种新方法。 10.8 埋地污水管道的腐蚀与防护,抗渗透性强、抗腐蚀性高;抗垢性好、耐温性好、 耐水性好、耐磨性能好、抗空蚀性能好。 所以说,钛纳米高分子合金涂料在石油化工设备上使用,可以很好的解决设备腐蚀问题。 特别是有些腐蚀问题是目前石化系统不太好解决的问题,该材料可以很好的解决。我们几年 的应用证明,该涂料在炼油设备的防腐蚀方面会发挥更大的作用。 11、钛纳米高分子合金涂料的特点【8】 通过钛纳米涂料在石油化工设备上使用解决了设备内壁的腐蚀。其主要构成为,钛纳米
高分子合金涂料是将超微细氢化钛粉引入到高分子结构中,显著提高了涂层材料的耐腐蚀、 抗老化和导静电性;利用纳米氧化铝的陶瓷特性杂化改性含氟聚芳醚酮,显著增强了涂层材 料在高温环境下的热硬度和耐磨性;采用共混珠磨工艺将纳米钛前驱体基料与纳米氧化铝改 性含氟聚芳醚酮两种不相容的聚合物熔炼成高分子合金材料有如下特点: ⑴由于结构中引入了金属钛,使其具备了卓越的防腐蚀性能,可以耐各种严酷环境下的 工况腐蚀。 ⑵性能稳定,耐自然老化,抗紫外线,耐电化学腐蚀和阴极腐蚀,比传统防腐涂料寿 命提供2~5 倍。 ⑶聚合物本身具有导电性,抗杂散电流,具有屏蔽电磁、雷达和声纳波的特殊功效, 用于军事伪装。 ⑷具有很好的导热性,该导热性与铝相当,比其他防腐涂料差几十倍,是做导热涂料 的首选。 ⑸海水腐蚀试验,腐蚀阈值≥50 年,即海水对钛纳米高分子合金涂层几乎无腐蚀,推 荐用于海洋工程防护。 所以说,钛纳米该可分子合金涂料的以上突出特点,更加突出了该材料的①抗渗透性 强; ②抗腐蚀性高; ③抗垢性好; ④耐温性好; ⑤耐水性好;⑹导热性好。可以在石油 化工、海洋船舶、水力工程等防腐蚀领域中应用,可以获得性价比最高的防腐效果。钛纳米 高分子合金聚合物结构图39 如下:
图39 钛纳米含氟聚芳醚酮基体共聚物 特性:耐高温高压,耐土酸腐蚀(油田俗称原油中的一种混合酸),不沾污,高硬度, 抗冲刷磨损,不浸润,抗渗透,不沾污,自清洁,导静电等。 聚芳醚酮特点为:分子结构中含有刚性的苯环,因此具有优良的高温性能、力学性能、 电绝缘性、耐辐射和耐化学药品性等特点。聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性,因 此可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。 钛纳米高分子合金涂料在石油化工、航天航空、海洋工程、船舶与集装箱、高端装备和 军工等制造防护领域,获得了广泛的推广应用。
参考资料 [1]王巍.浅谈炼油厂硫磺回收装置酸性水罐的腐蚀与防护[J].石油化工设备技术,2005,01:59-61+7;
[2]王巍.节能防腐钛纳米聚合物涂料的应用预涂装[J].电镀与涂饰,2009,11:54-58;
[3]王巍.钛纳米聚合物涂料在储油罐上的应用[J].全面腐蚀控制,2005,04:12-14+18;
[4] 王巍,炼油厂重整装置加热炉空气预热器热管的腐蚀与防护 [M]. 石油化工设备维护检修技术,
2011版。
[5]王巍.钛纳米聚合物涂料在引风机壳体内壁防腐蚀中应用[J].材料保护,2006,10:71-73+5;
[6]王巍.钛纳米聚合物防腐涂料在炼油厂轻烃储罐上的应用[J].涂料指南,2005,02:30-34;
[7]王巍,王智勇.埋地污水管道的腐蚀与防护[J].石油化工设计,2008,01:58-61+16;
[8] 张弛,有机钛特种防腐蚀涂料的研究与应用[J],广东化工,2005,5:25-28+35
编者简历:王巍,男,1955—,大庆石化公司高级工程师,04 年获首届防腐行业的最 高荣誉奖 “中国防腐蚀大师”称号。设备腐蚀与防护管理专业。专业特长,金属腐蚀与防 护研究、防腐蚀设计、设备防腐蚀管理等。 发表论文《玻璃鳞片涂料在锅炉水处理阳离子交换器中的应用》等149 篇论文分别发 表在省、部级、国家级科技期刊上;2011 年出版《石油化工设备防腐蚀技术》一书。


客服电话:0514-87211880   移动电话:13665251889   传真:0514-87211663   客服信箱zzy6801888@sina.com.cn   客服QQ:575112508,575112508  
江苏金陵特种涂料有限公司 苏ICP备09020966号
Copyright©2006 http://www.chinafftl.com All Rights Reserved